より一般的に使用されるテスト方法のいくつかは、ほとんどのメーカーによって認識され、採用されています。
非破壊的な実験
ほとんどの製造プロセスでは、品質、平衡、および回転質量がさまざまな段階で監視され、プロセスでできるだけ早く問題を特定します。テニスラケットの品質、バランスポイント、スピン品質、フレームの剛性は、製造プロセスの基本的な指標であり、ラケットが完了した後、通常、ランダムにまたは完全にテストされます。
ラケットの長さ、3点曲げテストに沿った衝撃の方向に曲げ強度をテストするための特定の実験があります。ラケットフェイスの両側に2つのポイントを選択してラケットをサポートします。クロックアワーの片側は5時と6時の位置を指し、反対側は10時と11時の位置（ラケットの表面の表面としてラケットの表面を考えてみてください）は、ラケットに沿ったポイントに沿ったポイントの荷物の荷物を刻みます。別のラケット。ラケットのねじれ抵抗の程度のテストはトルクテストであり、これは3点曲げテストに似ていますが、サポートポイントは異なります。トルクテストのサポートポイントは、両側の代わりにラケットの面の両側にあります。
上部変形実験では、2ポイントの荷重方法を使用して、ラケットの上部にラケットの上部をロードしてラケットの上部にある11時にロードし、半径に沿ったラケットの上部の強度を示します。これはラケットの顔の重要な領域であり、影響を受けると非常に高い負荷をかけることができます。さらに、この実験を使用して、使用した負荷の偏差をテストしました。
破壊的な実験
破壊的な実験では、ラケットが壊れるまでラケットを変形させ、最終的な外力をテストすることが含まれます。
トップインパクトテストは、上部の動的テストです。実験中、ラケットは高さから落とされ、ラケットが壊れるまで徐々に高さが増加します。ラケット破壊の低い高さは、ラケットの上部の衝撃強度を示すために使用されます。
プレイヤーが落胆したときにラケットを地面に投げる傾向があるか、ネットの傾向がラケットの表面で3時と9時に誤動作につながることが多く、製造業者はそのような条件下で実験を設計することを余儀なくされました。ラケットは、振り子に似た円形のフレームに配置され、ハンドルの周りを回転し、垂直に固体の円周と衝突して、水平方向の位置から落ちます。ラケットには、上部の衝撃実験のように質量を積み込むことができ、ラケットが壊れるまで質量を増やします。この場合、ラケットが破損するまでのすべての質量の合計を使用して、エッジの影響に抵抗するラケットの能力を示します。
ラケットには一定の温度抵抗も必要なので、温度抵抗をテストするための温度実験があります。ラケットは並んでおり、80度の環境に約4時間残されてから、欠陥がテストされます。
グロメットの強度を推定します。メッシュケーブルは2つのグロメット穴に通過し、ワイヤの2つの端は、グロメットまたはフレームがせん断応力に耐えることができなくなるまで、フレーム内に連続的に引っ張られます。グロメットの強度は、障害を引き起こすために測定された最大圧力によって示されます。